Kostenreduktion im Fertigungsprozeß bei gleichzeitiger Erhöhung der Produktqualität
Die Umsetzung
Prozessanalyse mit Geschäftsleitung und Prozesseignern
Definition und Umsetzung folgender Maßnahmen:
Schaffung Prozeßverbesserungsteam; Einführung des dynamischen Projektmanagements zur sukzessiven Fehleranalyse und -abstellung mit System
Q-Methode: „Parameterversuchsdesign nach Dr. Taguchi – Robuste Produkte“
Durchführung der Taguchi-Tests und Implementierung der Maßnahmen mit parallelem Coaching der Werksleitung, der Projektleitung und ausgewählter Bereichsleiter
Die Ergebnisse
Kostensenkung
Einsparung eines fünfstelligen Betrages im Bereich der Fertigungskosten (Rohstoffeinsparung, Verlustsenkung bei Fertigung und Senkung Fehlernacharbeits-/ Reklamationskosten)
Anpassung von Personalkosten an die Qualitätsentwicklung
Qualitätssteigerung
Erhöhung der Qualitätsausbeute um 15%
Erhöhung der Zulieferqualität von Rohstoffkomponenten
Stärkung der Unternehmenskultur
Projektbeteiligung von ca. 20% der Unternehmens-Mitarbeiter in den verschiedenen Arbeitsphasen
Stärkung des Qualitäts- und Kostenbewußtseins der mittleren Führungskräfteebene
